近期，由河北汉蓝设计制造的工业尾气发电机组SCR-2MW烟气脱硝系统在某地圆满验收通关，尾气排放温度450-550摄氏度，在设计输入条件下NOX由初始的2000mg/Nm3（5%含氧量）降至脱硝系统下游测得的NOX排放量(@5%O2)≤50mg/Nm3。 

随着的重工业地区的空气PM2.5质量严重超标，就是与重工业企业排放的烟、气、尘有直接的关系。目前，如何减少重工业生产过程中的废气排放，如何进行烟尘排放治理，如何减少废气对环境的污染，已经成为每一个重工业企业都要面临的课题。只有不断的去优化生产工艺，降低能耗、原料的消耗，并积极地采用一些有效的治理方法，对废气进行治理与回收，对废气烟尘进行综合利用，解决废气污染和浪费的问题，是目前重工业企业在废气排放治理中的有效途径。

但工业尾气气体成分复杂，企业再利用度低，绝大部分都通过火炬烧掉，造成了环境污染和资源的严重浪费，在当今提倡环保和节约的社会形势下，成了一个亟待解决的问题。实际上这些工业尾气因为含有大量的可以利用的可燃气体，可以通过内燃发电机组进行发电，既减少了尾气对环境的污染也给企业源源不断地提供了大量电力。

目前，我国乃至世界重工业尾气处理均以排空燃烧或采用蒸汽轮机发电两种工艺为主流。随着我国由中国制造向中国创造转变步伐的加快，急需装备国产化率高的优质解决方案。从上世纪90年代起我国环保局发布了一系列行业标准，严格对工业尾气排放进行了规定，2016年新实施的《大气污染防治法》使工业污染进入了法制化时代，工业尾气放散排空的处理工艺在我国必将会逐渐淘汰。

河北汉蓝引进国内外先进技术，自主研发了内燃发电机组SCR脱硝系统，配置了高性能的V-Ti或Fe-Zeolite催化剂，适用温度范围宽、寿命长，在180-600℃的温区均能保持较好净化率。我们通过一系列的关键技术优化，大大减小了系统阻力、提高了脱硝效率、延长了催化剂寿命，同时降低了氨逃逸。可以实现氮氧化合物NOX的超低排放，达到了深度脱硝目的。

此外，万纯工业尾气发电机组SCR脱硝系统还具有安全可靠、背压小、安装位置合理，占地面积小，保养、维修方便等特点，极大减少了脱硝对内燃发电机组的影响；同时选用了雾化效果好，喷射角度准确，且材料好，耐腐蚀的尿素喷射系统，配合技术先进的控制系统对尿素使用量进行准确控制；而以可编程控制器PLC作为脱硝系统的自动控制装置同样具有体积小、组装维护方便、可靠性高和抗干扰能力强等特点，不仅便于远程集中监测污染物排放数据而且可对脱硝系统进行远程控制，大大减少了系统运行维护人员的数量和工作量。

工业尾气内燃发电机组在一定程度上避免了水资源消耗大等蒸汽轮机的弊端，拥有设备集成度高，安装快捷；技术成熟工艺稳定；自动化程度高，启动速度快；需要燃气压力较低；气体中粉尘要求不高，基本不需要水；发电效率高；相对投资低等优点。同时由于项目是由若干台机组构成，通过轮换维护保养，无需停炉，不会影响到企业全年的正常生产，为企业取得可观的经济效益的同时也获得了良好的社会效益，而与内燃发电机组配套的SCR脱硝系统则是解决了重工业企业在生产过程中对大气污染的较后一个环节，为企业降本增效，真正实现工业尾气回收利用提供了新的助力！