近期，由河北汉蓝为某公司设计制造的工业炉尾气SCR脱硝系统在该公司圆满验收。工业炉单台设计风量为1000Nm³/h，NOx原始排放值（实测）≤150mg/Nm³，排放值（实测）≤34mg/Nm³，满足NOx低于50mg/Nm³的目标排放要求。

该工业炉脱硝系统控制策略采用PLC控制，催化剂选用运行温度适合200-350℃区间范围的蜂窝式脱硝催化剂，整体背压不超过20mbar，具有产品运行可靠，设计合理美观，且反应器设有检修口，方便催化剂更换等优势和特点。

需要强调的是，由于工业炉烟气成分及条件各不相同，因此对脱硝催化剂可能也会造成不同程度的影响，进而影响到脱硝效率，因此需方除了在设备使用前应对烟气成分加以准确地测定外，在设备运行过程中同样应根据烟气成分、温度以及环境条件的变化及时进行干预和调整，从而保证工业炉稳定运行并且满足设计输入的排放条件以达成预期目标。例如下列这些会导致催化剂失活的因素就要求我们格外引起重视：

1）烟气成分中含有重金属、碱金属、碱土金属等；如果发生催化反应器入口的排放物中含有这些元素的含量单独或共同超过催化剂表面浓度的限值时，则将导致催化剂性能下降或失活；

2）尾气中卤素或卤素化合物浓度超过限值，或当燃料中含硫量超过限值时，会导致催化剂性能下降甚至较长时间性失活；

3）当温度超过允许的范围时，会导致催化剂性能下降；本项目中，如果烟气温度超过450℃以上，则会直接导致催化剂高温失活；

4）当尾气中飞灰或颗粒物超过限值时，会使催化剂表面附着颗粒物，造成催化剂性能下降；

5）当原料中硅氧烷含量大于限值时，会造成催化剂性能下降甚至较长时间性失活。

上述因素均为催化剂失活的典型现象，需方应根据催化剂的使用条件保障脱硝系统稳定运行，否则将会严重影响到催化剂的性能和系统的脱硝效率，而且在无形中又增加了运行和维护成本，希望广大客户给予足够的重视，争取像该项目一样顺利通过验收，进而实现省钱省力更省心的愿望。