近期，由河北汉蓝承接的5台3.3MW瓦斯气内燃机组脱硝工程圆满收官且达标验收。本工程为实现瓦斯气内燃机组尾气达标排放而同步建设烟气脱硝系统，采用选择性催化还原技术（SCR脱硝工艺）脱除燃气内燃机组尾气中的NOX。SCR脱硝系统按照5台燃气机组满负荷运行时处理95%的烟气量设计，入口NOx浓度500mg/Nm3，出口NOx浓度要求降至50mg/Nm3以下。

按照技术协议要求，河北汉蓝提供完整的还原剂制备、烟气SCR脱硝系统、烟气在线监测系统（CEMS）的设计并根据该工程的实际特点结合自身的技术和经验，按照有关标准与规程作进一步的优化设计，以满足用户对脱硝系统提出的技术先进、安全可靠、运行经济且满足环评标准等多方面要求。本套燃气内燃机组脱硝系统具有如下特点：

1）系统技术先进、成熟可靠、造价经济合理且便于运行维护；

2）系统中所有设备均选用优质新材料；

3）系统安全性和可利用率高，年设备利用小时数不少于7500小时；

4）机械部件和组件以及局部组件均有良好的互换性；

5）系统观察、监视和维护简便；

6）运行人员数量少，上料系统简单可靠、抛洒率小；

7）系统运行省水、省能源、省原材料；

8）系统在闭合状态时，密封装置的泄漏率为0；

9）系统能够快速启动投入且在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能够可靠、稳定地连续运行并且适应燃气内燃机组的启动、停机以及负荷变动；

10）脱硝系统的承压能力与烟道设计承压能力相同，系统的调试、启/停和运行不影响燃气机组的正常工作；

11）整套系统及其相关设备能够满足在各种工况下自动运行的要求，系统的正常运行监控实现自动化并且由电厂DCS统一控制；

12）还原剂制备、输送系统按全厂一、二期燃气机组脱硝需求配置，且所有电动机的冷却方式不采用水冷却；

13）设置烟气排放连续监测系统（CEMS）并取得我国环保部门的认证。

此外，对于容易损耗、磨损或出现故障可能导致影响系统运行性能的所有设备及其备用件，均设计为易于更换、检修和维护形式的；烟道和箱罐等设备则配有足够数量的人孔门，易于开/关；另外所有设备与管道等的布置均考虑到系统功能的实现和运行工作的方便以及设备和管道发生故障时能够承受较大的温度热应力和机械应力等；脱硝催化剂则能够在燃气机组任何正常运行的负荷下运行，满足余热锅炉进口烟气温度在400-520℃范围内，其各项特性指标及使用效率和寿命均满足相关技术要求.....这些均为本项目的顺利验收打下了坚实的基础，为客户扫清了环保路障，配合整体改造工程完善竣工。